Токарење је процес обраде који се изводи на стругу; његов основни принцип укључује ротацију радног предмета како би се обезбедио примарни покрет сечења док алат за окретање врши кретање помака. Обично се изводи на стругу, стругање се користи за обраду карактеристика као што су унутрашње и спољашње цилиндричне површине, крајње површине, коничне површине, контурне површине и навоји. Стругови се првенствено користе за обраду вратила, дискова, чаура и других радних предмета са ротационом симетријом; они такође могу да приме алате као што су бургије, проврти, развртачи, славине, калупи и алати за нарезивање за различите операције обраде.
Приликом окретања унутрашњих или спољашњих цилиндричних површина, алат за стругање се креће паралелно са осом ротације радног предмета. Приликом суочавања (обрада крајње површине) или одсецања (одсецања) радног предмета, алат се помера хоризонтално, управно на осу ротације. Конусне површине се могу произвести ако путања кретања алата формира коси угао са осом ротације. Контурне површине окретања могу се машински обрађивати помоћу методе алата за форму или методе путање врха алата{3}}. Током стругања, радни предмет покреће вретено машине да се окреће (примарни покрет), док алат, стегнут у стуб алата, врши кретање помака. Брзина резања ($в$) је линеарна брзина (м/мин) на месту контакта између алата и ротирајуће површине радног предмета који се обрађује. Дубина сечења је окомито растојање (мм) између необрађене површине и обрађене површине током сваког пролаза сечења; међутим, за одвајање-и стругање форме, односи се на дужину контакта (мм) између алата и радног комада, мерено управно на смер кретања. Брзина помака представља померање алата дуж правца помака по обртају радног комада (мм/окр.), мада се може изразити и као помак алата у минути (мм/мин). Приликом стругања обичног челика са алатима од брзорезног челика, брзина резања је углавном 25–60 м/мин, док карбидни алати могу да постигну 80–200 м/мин; обложени карбидни алати могу достићи брзине веће од 300 м/мин.
Операције стругања се генерално категоришу на грубо и завршно стругање (што укључује полу{0}}завршно стругање). Грубо стругање има за циљ да максимизира ефикасност употребом великих дубина сечења и великих брзина помака без смањења брзине сечења; међутим, резултујућа тачност обраде је ограничена на ИТ11, са храпавошћу површине од Ра 20–10 μм. Полу{6}}завршно и завршно стругање користе велике брзине у комбинацији са мањим брзинама помака и дубинама сечења, постижући нивое тачности од ИТ10–7 и храпавост површине Ра 10–0,16 μм. Када се -стругови високе прецизности користе са фино брушеним дијамантским алатима за завршну обраду-окретања делова од обојених метала при великим брзинама, тачност може да достигне ИТ7–5 и храпавост површине Ра 0,04–0,01 μм; овај процес је познат као „окретање огледала“. Ако се резна ивица дијамантског алата избруси тако да има конкавни или конвексни профил (0,1–0,2 μм), окренута површина ће показивати изузетно фине, уредне пруге које производе сјај попут броката- због дифракције светлости, стварајући декоративну завршну обраду; ова техника се назива "окретање дуге".
Током стругања, ако се алат за сечење ротира у истом смеру као и радни предмет у одређеном односу брзине (обично неколико пута од брзине обратка), релативна путања кретања између алата и радног предмета се мења, омогућавајући машинску обраду компоненти са полигоналним попречним- пресецима (као што су троуглови, квадрати, ромби или хексагонални). Постављањем периодичног радијалног повратног кретања на стуб алата за сваки обртај радног предмета-и истовремено применом уздужног помака-могуће је машински обрађивати брегасте или друге попречне пресеке који нису{4}}кружни-. На стругу за растерећење, сличан принцип се користи за обраду рељефних површина (бокова) глодала са више- зубаца (као што су глодалице или плоче за кување зупчаника), процес познат као „растерећење“ (или „повлачење“).
Еволуција струга
